一、基地偏移法
1、對進(jìn)口軸承套圈內、外徑的搶救
首要對零件存在的各缺點(diǎn)處（不對稱(chēng)型）尺度進(jìn)行精確丈量，計算出其間的非常小磨量（至制品尺度誤差時(shí)的磨量）M，然后在磨削時(shí)對該零件進(jìn)行基地偏移（向著(zhù)使缺點(diǎn)處增大磨量的方向偏移），非常大偏移量為M/2，即對缺點(diǎn)處相對增大磨量，要點(diǎn)磨削。
2、對套圈內、外滾道的搶救
進(jìn)口軸承套圈的磨加工設計基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以?xún)热槔?，若內滾道存在不對稱(chēng)型缺點(diǎn)時(shí)，則需精確丈量該零件內徑尺度，并計算出非常大磨量M以及內滾道缺點(diǎn)處的非常大磨量M1。當M1 <M時(shí)，在磨削內徑時(shí)就需內圈基地偏移，非常大偏移量為M1/2，即在加工內徑時(shí)先給內滾道缺點(diǎn)處預先相對添加磨量，而后磨削內滾道時(shí)，其缺點(diǎn)處將得到要點(diǎn)磨削，廢品得以搶救。當M12M時(shí)，正常磨削磨不掉，依據狀況可選用1.1節敘述的辦法搶救。
選用基地偏移法磨削是在確保零件硬度、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結，通常分紅幾回磨削，即經(jīng)過(guò)偏移試磨-丈量-調整偏移量-再試磨的重復進(jìn)程來(lái)完結，待缺點(diǎn)磨掉后，從頭找正，正常磨削批改橢圓度。這種辦法的功率較低，同時(shí)請求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機、單件生產(chǎn)中選用這種辦法搶救成功率較高，不耽擱生產(chǎn)進(jìn)度。
二、熱處理漲形法
進(jìn)口軸承鋼的淬火安排由淬火馬氏體、少數未溶的二次碳化物及大約為12%～14%的剩余奧氏體構成。淬火馬氏體和剩余奧氏體屬于不穩定安排，在回火進(jìn)程中馬氏體的分化使鋼的體積縮短，而剩余奧氏體的分化使鋼的體積脹大。
跟著(zhù)回火溫度的進(jìn)步，剩余奧氏體改動(dòng)分化量增大，在確保技術(shù)請求硬度的條件下，適當進(jìn)步回火溫度，使剩余奧氏體分化，改動(dòng)成比容較大的馬氏體安排，可使工件體積相應增大，即相對使外徑磨量添加，使用這種辦法可以使進(jìn)口軸承套圈缺點(diǎn)處在正常磨削條件下變成廢品的零件得以搶救。
這種辦法關(guān)于剩余奧氏體含量較大的厚、重型工件（特別關(guān)于調心滾子進(jìn)口軸承）作用較顯著(zhù)。實(shí)踐生產(chǎn)中關(guān)于不一樣標準、不一樣尺度、不一樣厚度的零件制訂了不一樣的回火技術(shù)，在確保硬度和變形的前提下，使安排改動(dòng)充沛，發(fā)生較大漲形，相應地添加磨量，搶救廢品。三、化學(xué)堆積法
關(guān)于尺度公役超出設計標準的進(jìn)口軸承零件，可選用化學(xué)堆積法進(jìn)行搶救?；瘜W(xué)堆積的原理是經(jīng)過(guò)多種化學(xué)原料間的化學(xué)反應，均勻地在零件外表發(fā)生必定厚度的金屬鍍層，經(jīng)過(guò)附加回火確保金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能一樣?；瘜W(xué)堆積只添加零件的尺度大小，不改動(dòng)零件的形狀公役，所以關(guān)于尺度公役超差的零件，選用化學(xué)堆積是一種有效的搶救辦法，目前，非常大單邊堆積厚度可達0.1mm擺布。